XTH-TC650陶瓷加工中心是一種用于先進特種陶瓷加工的新型cnc機床，目前市場上專用于加工的陶瓷的加工中心還不多。我司深耕陶瓷領域多年，推出了多款用于陶瓷加工的機床。采用多層防護設計，能夠有效的抑制粉塵，延長機床的使用壽命。機床剛性也是非常重要的技術指標，“鑫騰輝”品牌的陶瓷加工中心相比傳統(tǒng)機床重量提升600kg，機床運行時的振動更小。

◆優(yōu)化升級床身結構，重量配重新規(guī)劃，讓機床在加工過程中更加穩(wěn)定。

◆主軸轉(zhuǎn)速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環(huán)形噴射冷卻，時刻保持磨削面的充分潤滑。

適用范圍：

◆陶瓷手機背蓋、特種陶瓷結構件CNC加工

◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

陶瓷加工中心參數(shù)

陶瓷加工中心的機械結構特點

為了更好的滿足粉塵的排泄速度，我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時還將Y軸方向的導軌安裝面提升50mm，這樣從結構上提升了機臺的被動防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無間隙風琴罩雙重防護，有效隔絕陶瓷粉塵。

陶瓷加工中心拓展閱讀：

陶瓷介質(zhì)濾波器是以陶瓷作為原材料，通過在陶瓷基體表面設計濾波電路來實現(xiàn)濾波器的功能，電磁波諧振發(fā)生在介質(zhì)材料內(nèi)部，陶瓷基體是濾波電路的承載體，起到傳輸信號和結構支撐的作用，其成型是非常重要的工藝環(huán)節(jié)。不同于普通結構陶瓷，介質(zhì)陶瓷對介電性能、差損要求很高，因此對于雜質(zhì)元素的含量以及孔隙率極其敏感，這也是注塑成型是否可行存在爭議的地方?，F(xiàn)如今，經(jīng)過技術突破，注塑成型的濾波器陶瓷基體已經(jīng)能滿足性能要求，能達到干壓成型相同的要求性能，受到濾波器生產(chǎn)廠家青睞。

未來陶瓷介質(zhì)濾波器的形狀結構可能更復雜，存在多個通孔或者不規(guī)則形狀等，如十階六陷波的介質(zhì)波導濾波器 ，對器件的尺寸要求很高，復雜的結構加大了成型難度，但干壓成型存在產(chǎn)品形狀受限制，需要上下加壓、致密度不均勻的不足，且成型模具不易制作、插針易折斷，尺寸精度難保證。而注射成型可實現(xiàn)多種結構特征(如孔、溝槽等)，尺寸精度高，致密度高，密度均勻性好，且減少機加工量，降低成本，自動化程度高，提高產(chǎn)能。

喂料制備是注塑成型的關鍵，喂料制備是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性，喂料的好壞直接關系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，因此需要注意：

粘結劑的種類選擇。粘結劑有蠟基粘結劑體系和塑基粘結劑體系，選擇合適的粘結劑體系并搭配合理的脫脂工藝，確保瓷件中不存在粘結劑殘留以及雜質(zhì)元素引入，可極大程度的改善了性能降低的問題。

粘結劑與陶瓷粉末的體積比例。只有在功能陶瓷粉末完全被粘結劑均勻包裹的前提下，喂料才能夠獲得良好的流動性，從而更易容獲得無缺陷的注射坯，同時可降低注射壓力，降低設備載荷，過多的粘結劑比例會造成在脫脂燒結過程中產(chǎn)品內(nèi)部形成空洞及塌陷，影響產(chǎn)品性能。

陶瓷粉末粒徑選擇。陶瓷粉末粒徑影響粉體成本和粘結劑體系選擇。

二、注塑成型實現(xiàn)量產(chǎn)，相關設備企業(yè)受益

注塑成型具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、形狀可由簡到繁的優(yōu)勢，能夠保證尺寸精度及一致性，并且不需要預留后續(xù)加工的尺寸余量或只需預留極少的余量，原材料利用率高。目前，注塑成型工藝已經(jīng)在陶瓷介質(zhì)濾波器生產(chǎn)中量產(chǎn)應用。

但注塑成型膠含量較高，占據(jù)生坯較大的體積，排膠燒結致密化中，粘結劑逐漸分解、揮發(fā)，材料發(fā)生較大的收縮，且若排膠不充分、有殘?zhí)嫉葧档蚎·f值，因此注塑的陶瓷胚件還需要經(jīng)過脫脂。