在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床以其加工靈活性好、加工效率高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的推廣應(yīng)用。在數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)中，加工精度是最重要的指標(biāo)，它不僅是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展水平的重要體現(xiàn)，也是衡量技術(shù)水平和工業(yè)生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)之一。下面是提高數(shù)控機(jī)床加工精度的誤差補(bǔ)償研究。

加工錯(cuò)誤概述

一般來說，影響數(shù)控機(jī)床加工精度的主要因素是加工系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。具體包括：

①機(jī)床設(shè)備是機(jī)械制造的產(chǎn)物，難免會(huì)產(chǎn)生原始制造誤差。

②數(shù)控機(jī)床依靠數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工操作，因此數(shù)控系統(tǒng)的誤差也會(huì)影響最終的加工精度。

③切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，使刀具產(chǎn)生一定程度的熱變形，從而產(chǎn)生誤差。

④ 機(jī)械切割會(huì)產(chǎn)生切割力。切削力還會(huì)使工件、刀具、夾具甚至機(jī)床本身變形，自然會(huì)帶來誤差。

⑤現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床一般都集成了檢測系統(tǒng)，但檢測系統(tǒng)本身也可能存在誤差。

⑥ 機(jī)床振動(dòng)時(shí)，誤差影響工作

⑦ 由于加工環(huán)境和操作條件的變化而引起的錯(cuò)誤；最后，還有其他錯(cuò)誤。

在分析確定可能引起機(jī)床加工誤差的因素后，主要采取以下兩項(xiàng)措施來提高加工精度：

① 通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，盡可能消除誤差源，提高機(jī)床的制造裝配水平和加工環(huán)境，采用高剛度機(jī)床主軸有效防止誤差的發(fā)生，提高機(jī)床的制造精度。機(jī)床滾珠絲杠，最大限度地減少機(jī)床導(dǎo)軌的誤差并預(yù)熱機(jī)床。

②分析機(jī)床主軸的高剛度、高剛度、高剛度、高剛度、高剛度和高剛度。針對現(xiàn)有的加工誤差形式，建立誤差補(bǔ)償模型，通過人工添加新的誤差來達(dá)到補(bǔ)償原有誤差的效果，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工精度的軟提升。

提高數(shù)控機(jī)床加工精度的誤差補(bǔ)償方法

在實(shí)際加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)CNC加工精度降低，那一定是誤差。這時(shí)，可以采用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒▽σ延械恼`差進(jìn)行補(bǔ)償，從而消除和調(diào)整誤差。與傳統(tǒng)機(jī)床不同，數(shù)控機(jī)床的加工過程是通過程序控制來實(shí)現(xiàn)的，即加工過程是自動(dòng)化的。因此，在進(jìn)行誤差補(bǔ)償時(shí)，還必須改進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)和加工程序。首先應(yīng)確定誤差的來源和形式，然后應(yīng)用誤差補(bǔ)償方法。減少原錯(cuò)誤的本質(zhì)是人為地減少或消除新的錯(cuò)誤。在這個(gè)過程中，我們需要通過分析、統(tǒng)計(jì)和歸納，掌握原始誤差的特點(diǎn)和規(guī)律，

(1)切削力誤差分量的識別。切削力由刀具零件決定，參數(shù)通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算。建立數(shù)學(xué)模型后，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。另外，在加工過程中，幅度過大也會(huì)影響最終的加工精度。通過觀察模型的額定參數(shù)，可以科學(xué)地得出最終的調(diào)整方案，將加工過程中的噪聲和振動(dòng)控制在可接受的范圍內(nèi)，從而影響到CNC加工工藝 到最大程度。

(2)錯(cuò)誤識別。在CNC加工誤差補(bǔ)償中，首先要做的是識別誤差。識別的準(zhǔn)確性將直接影響誤差補(bǔ)償?shù)臏?zhǔn)確性。錯(cuò)誤識別是一項(xiàng)復(fù)雜且耗時(shí)的任務(wù)。國內(nèi)外許多學(xué)者進(jìn)行了相關(guān)研究，提出了許多誤差識別方法，但總的來說，這些方法可以分為以下三類：單一誤差直接測量、綜合誤差測量和間接測量。

(3)誤差補(bǔ)償技術(shù)。根據(jù)誤差補(bǔ)償?shù)倪^程和原理，加工誤差補(bǔ)償技術(shù)可進(jìn)一步分為三類：

①靜態(tài)補(bǔ)償法。這種方法是預(yù)先設(shè)定誤差補(bǔ)償值，然后根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行補(bǔ)償，顯然有很大的缺陷。

②實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償法。該方法基于硬件系統(tǒng)的檢測和反饋?？筛鶕?jù)反饋給補(bǔ)償系統(tǒng)的信息實(shí)時(shí)調(diào)整補(bǔ)償值，有效提高加工精度。缺點(diǎn)是無法補(bǔ)償所有誤差元素。

③綜合動(dòng)態(tài)補(bǔ)償法。這是在實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償方法的基礎(chǔ)上開發(fā)的，可以根據(jù)工況、環(huán)境條件和空間位置的變化動(dòng)態(tài)調(diào)整補(bǔ)償量，實(shí)現(xiàn)對各種誤差的綜合補(bǔ)償。